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消失模機床鑄件,常見缺陷分析及解決措施

發(fā)布者:武陟縣向陽模具有限公司 點擊次數(shù):3820次

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  消失模機床鑄件常見缺陷分析及解決措施,

  感謝張其旦同學

  在2022年10月4日第21期消失模在線沙龍上的分享,

  一、漂芯

  因為機床鑄件都比較大,一般情況下從幾百公斤到幾噸,甚至十幾噸,而一般鑄件在砂箱中的擺放原則講究能立勿臥,綜上,機床鑄件底部受到的鐵水浮力比較大,所以漂芯在機床鑄件里面是比較常見的一種缺陷;

  容易發(fā)生漂芯的部位,通常發(fā)生在結構上深孔、深槽、以及鑄件底部凹槽的區(qū)域;

  漂芯的原因:消失模的型砂強度或者重量抵擋不住鐵水的浮力;

  解決措施:

  1、鑄件內(nèi)腔易漂芯的深孔填樹脂砂,并且中間插鐵板,要插到整個型腔底部幾公分距離,并且芯頭要拉長最好是型腔長度的1~2倍長;

  2、提高涂料強度及厚度;

  3、盡量避免將進水口開在附近;

  4、條件允許的情況下開工藝孔,增加型砂自身強度;

  5、保持頂部吃砂量,及氣密性。

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  二、塌箱

  塌箱缺陷,在消失模生產(chǎn)異形件或機床鑄件中,是非常常見的一種缺陷。

  其原因主要如下,

  1、局部涂料偏薄,結瘤卷入大量的沙子;

  2、澆注系統(tǒng)與鑄件本體太近(尤其是從大平面背面進水);

  3、負壓太大,澆注速度太慢,型腔內(nèi)的正壓變成負壓,抽扁了;

  4、鐵水出現(xiàn)閃流;

  5、半封閉內(nèi)腔負壓偏度,型砂強度不夠。

  解決措施,

  1、埋箱前檢查涂料厚度,有無露白或者局部沒有烘干的情況;

  2、模型擺放原則上要遵循能立勿臥的原則,減少投影面積這樣能提高鐵水的上升速度。(2噸左右的鑄件一般控制在60~70秒內(nèi)澆注完畢)

  3、提高靜壓頭(300mm以上,保證鐵水后期的沖型速度)

  4、選擇合適的泡沫密度(20~24克),減小負壓值(0.06mpa,過高的負壓容易形成嚴重的附壁效應尤其是壁厚件,反而降低了鐵水的沖型速度,甚至出現(xiàn)重皮),增加抽氣量;

  5、澆注系統(tǒng)與模樣保持一定的距離;(10公分以上,尤其是大平面)

  6、半封閉的內(nèi)腔要防止臨時負壓管,或者導氣管;

  7、增加涂料厚度加強涂料厚度。

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  三、縮孔、縮松缺陷

  縮孔、縮松缺陷,在一些壁厚不均勻的異形件中極易產(chǎn)生,尤其是球鐵。

  產(chǎn)生機理,是金屬由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)時發(fā)生體積收縮,包括液態(tài)收縮、凝固收縮及固態(tài)收縮。固態(tài)收縮只引起體積輪廓的變化,而凝固收縮與液態(tài)收縮如無足夠的金屬液補給,則必然產(chǎn)生縮孔。

  解決措施:

  1、分析產(chǎn)品結構,裝箱時厚大面朝下,提前沖型,提前開始凝固;

  2、多點進水,避免單一受熱,形成熱結,從薄壁出進水;灰鐵、球鐵遵循同時凝固的原則;

  3、在鑄件厚大處放置石墨冷鐵或者插鐵釘作為內(nèi)冷鐵,加速冷卻;

  4、局部放置冒口,引內(nèi)澆道至冒口處(熱冒口);

  5、澆注球墨鑄鐵時,澆注后立即增大負壓,提高鑄型剛度,延長保壓時間。

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